Welke methodes zijn er voor orderpicking in het magazijn?

De basis voor je orderpick magazijn op orde brengen

Voordat je een methode kiest, moet de basis kloppen. In de praktijk gaat het vaak mis op artikelplaatsing, herkenbaarheid en routing. Begin daarom met een logische indeling van je voorraad. Met een ABC-indeling plaats je snellopers dicht bij expeditie of in de zogenoemde golden zone, op grijphoogte. Dat scheelt meters en voorkomt onnodig bukken en tillen, vooral bij veel kleine orders.

Daarna kijk je naar je opslagmiddelen. legbordstellingen met bakken en duidelijke vakcodering werken goed voor e-commerce en onderdelenmagazijnen. Palletstellingen zijn juist geschikt voor bulk en volle pallets. Zorg dat locaties logisch zijn genummerd en dat je looproute voorspelbaar is. Een herkenbaar voorbeeld uit de praktijk is het groeperen van artikelen die vaak samen worden besteld, zoals schroeven, pluggen en bitjes. Door die bij elkaar te leggen, voorkom je dat orderpickers kriskras door het magazijn lopen. Dit is ook het moment om te bepalen of je werkt met nieuwe of gebruikte stellingen. Een combinatie kan prima, zolang maatvoering, veiligheid en belasting kloppen.

Manier van werken per order

De klassieke aanpak is discrete picking: je pakt één order tegelijk van A tot Z. Dat is overzichtelijk en ideaal bij lage volumes of maatwerkorders, maar bij pieken loop je snel veel “loze meters”. Daarom stappen veel magazijnen over op batch picking: je verzamelt dezelfde SKU’s voor meerdere orders in één ronde en splitst later uit. Dat werkt sterk bij veel orders met overlappende artikelen (denk aan webshops met standaardproducten).

Een stap verder is wave picking. Hierbij groepeer je orders in “waves” op basis van bijvoorbeeld cut-off tijd, route, vervoerder of prioriteit. Je pickt dus niet willekeurig, maar in geplande blokken, wat vooral helpt als expeditie en inpakcapaciteit de bottleneck zijn.

Praktisch kiezen:

·         Veel unieke, kleine orders door de dag heen → discrete of batch

·         Duidelijke verzendmomenten (bijv. 12:00 en 16:00) → wave

·         Hoge pieken met herhaalartikelen → batch of batch + wave

Verdeling van het magazijn en inzet van hulpmiddelen

Zodra je magazijn groter wordt of je assortiment groeit, komt zone picking in beeld. Je verdeelt het orderpick magazijn in zones en medewerkers picken alleen in hun eigen gebied. Orders worden daarna samengevoegd bij een centrale inpak- of consolidatieplek. Dit voorkomt dat iedereen overal doorheen loopt en maakt het systeem schaalbaar bij groei.

Qua hulpmiddelen zie je in de praktijk verschillende niveaus. Een WMS met scanners is voor veel bedrijven de logische basis. Het systeem stuurt picklijsten aan, registreert bevestigingen en geeft inzicht in prestaties en fouten. Bij hogere volumes en veel kleine picks kunnen pick-to-light of put-to-light systemen snelheid en nauwkeurigheid verder verhogen. Pas bij echt hoge volumes, waarbij lopen de grootste kostenpost is, wordt een goods-to-person oplossing interessant, waarbij producten automatisch naar de picker toe komen.

Snelheid en foutreductie in het orderpick magazijn

Welke methode je ook kiest, stuur altijd op twee simpele KPI’s: tijd per order en foutpercentage. Vaak is er al veel winst te behalen zonder grote investeringen. Denk aan het herpositioneren van snellopers, het bundelen van vaak samen bestelde artikelen, duidelijke vaklabels en een vaste plek voor retouren en uitzonderingen. Ook de inrichting speelt een grote rol. Rollenbanen richting inpak, voldoende werkruimte bij consolidatie en stabiele stellingen met correcte belastingsborden maken het werk sneller en veiliger.

Bij groei wil je bovendien kunnen uitbreiden zonder het hele magazijn opnieuw in te richten. Dan helpt het als stellingen snel leverbaar zijn en je kunt kiezen uit nieuw en gebruikt. 123 Magazijninrichting denkt praktisch met je mee en kan snel schakelen dankzij 21.000 m² stellingen uit voorraad, aangevuld met montage, keuringen en oplossingen in kwaliteit op elk niveau. Wil je sparren welke orderpickmethode past bij jouw orders, ruimte en groeiambitie, dan kijken we graag mee naar een inrichting die vandaag werkt en morgen nog meekan.