Tips om fouten bij orderpicken te verminderen

Orderpick fouten voorkomen met logische picklocaties

Veel fouten ontstaan al bij de basis: de inrichting van je picklocaties. Als artikelen op elkaar lijken en ook nog eens naast elkaar liggen, is de kans groot dat er verkeerd wordt gepakt. Begin daarom met slimme slotting op basis van data. Snellopers plaats je op grijphoogte en dicht bij inpak of expeditie. Langzaamlopers verplaats je naar hogere of minder bereikbare posities. Zo verkort je loopafstanden en verklein je de kans dat iemand “even snel” het verkeerde product meeneemt.

Zorg daarnaast voor consequente locatiecodering, bijvoorbeeld gang, stelling , niveau en vak. Labels moeten duidelijk leesbaar zijn, ook op afstand en bij wisselend licht. Een herkenbaar praktijkvoorbeeld zie je in onderdelenmagazijnen: doosjes M6 en M8 die sterk op elkaar lijken. Leg die niet naast elkaar, maar geef ze gescheiden zones of werk met vakverdelers in bakken . Een simpele, maar effectieve vuistregel is dat producten met vergelijkbare verpakking nooit direct buren zijn.

Ook fysieke hulpmiddelen helpen om fouten te voorkomen. Denk aan vaste vakverdelers, bakken met vaste afmetingen en kleurcodes per productgroep. Zo maak je het lastig om per ongeluk het verkeerde artikel te pakken.

Orderpick fouten verlagen met scancontrole en verificatie

Werk je nog grotendeels op papier of op zicht, dan is scancontrole vaak de snelste winst. Met barcodescanning bevestig je eerst de locatie en daarna het artikel zelf. Dat voorkomt dat iemand uit het verkeerde vak pakt of een bijna identiek product verwisselt. Belangrijk daarbij is dat je het consequent toepast. Alleen scannen bij inpak vangt een deel van de fouten af, maar kost extra tijd voor uitzoekwerk.

In de praktijk werkt het beter om tijdens het picken korte verificatiestappen te gebruiken. Twee snelle scans onderweg zijn vaak efficiënter dan één grote controle achteraf. Gebruik in je WMS of pick-app extra controle op kritische artikelen, zoals dure producten, veiligheidsartikelen of items met batch- en lotnummers. Een duidelijke foutmelding met bijvoorbeeld een productfoto helpt de picker sneller corrigeren zonder frustratie.

Minder fouten door standaardwerk en duidelijke afspraken

Veel fouten ontstaan op de uitzonderingen: spoedorders, backorders, vervangende artikelen, of “leg maar even apart”. Leg daarom je standaardproces vast in korte werkinstructies en train vooral op afwijkingen. Een nieuwe medewerker kan een rondje picken vaak snel leren, maar gaat de mist in bij retouren, ompak of beschadigde verpakkingen.

Praktische checks die in veel magazijnen goed werken zonder het proces traag te maken:

·         Steekproefcontrole op hoogrisico-orders (veel regels of veel look-alikes)

·         Dubbele check bij promo-acties of seizoenspiek

·         Vaste ‘uitzonderingenbak’ met label en dagdatum zodat niets blijft slingeren

Ook ergonomie speelt mee. Als iemand de hele dag boven schouderhoogte pakt of veel moet bukken, neemt vermoeidheid toe en daarmee de foutkans. Zet zware of populaire artikelen dus niet op de bovenste niveaus, maar op een bereikbare pickhoogte.

Orderpick fouten structureel aanpakken met tellingen en inrichting

Een veel onderschatte oorzaak van orderpick fouten is een onnauwkeurige voorraad. Het systeem geeft aan dat er nog vier stuks liggen, terwijl het vak leeg is of een andere variant bevat. Dat leidt tot improvisatie, stress en uiteindelijk tot meer fouten. Met cycle counting, waarbij je dagelijks of wekelijks een klein deel van je voorraad telt, spoor je afwijkingen vroeg op zonder het magazijn stil te leggen.

Naarmate volumes groeien, kan pickondersteuning extra helpen. Systemen zoals pick-to-light sturen de picker visueel naar de juiste locatie en verlagen in de praktijk zowel de foutkans als de picktijd. Dat vraagt een investering, maar kan interessant zijn als fouten en herstelwerk veel tijd kosten.

Tot slot is de magazijninrichting cruciaal. Rechte gangpaden, stabiele stellingen, logische zones en voldoende werkruimte bij inpak zorgen voor rust en voorspelbaarheid. En juist die rust is essentieel om fouten te verminderen. 123 Magazijninrichting denkt daarin praktisch mee, met oplossingen in kwaliteit op elk niveau.

Met 21.000 m² stellingen uit voorraad, zowel nieuw en gebruikt en ondersteuning bij montage en keuringen kun je gericht verbeteren zonder je hele magazijn om te gooien. Wil je weten welke aanpassingen in jouw situatie het meeste effect hebben, dan is even sparren vaak de beste eerste stap.