Stappenplan magazijn inrichten

Stap 1: Inventariseer artikelen, werkzaamheden en groei

Voordat je stellingen kiest, moet je weten wat er door je magazijn beweegt. Verzamel artikelgegevens zoals afmetingen, gewicht, omloopsnelheid (hardlopers en langzaamlopers), en de manier van opslaan (doos, bak, pallet). Breng ook de werkzaamheden in kaart: goederen ontvangen, controleren, opslaan, aanvullen, orders verzamelen, inpakken en verzenden.

Reken vervolgens met twee situaties: Hoe het nu is én hoe het er over 12 tot 24 maanden uit kan zien. Een magazijn dat vandaag “net past”, is vaak snel te krap. Bereken opslagcapaciteit (aantal locaties), maar vergeet ook niet ruimte voor gangpaden, verzendzone, retouren en tijdelijke buffers bij pieken.

Koppel je gegevens meteen aan de juiste opslagvorm. Kleine artikelen die je per stuk verzamelt, passen vaak beter in legbordstellingen dan in palletopslag. Zo voorkom je dat je later opnieuw moet indelen.

Stap 2: Maak een logische indeling en looproutes

Een efficiënte indeling voorkomt dat medewerkers elkaar kruisen en dat goederen onnodig heen en weer gaan. Kies bewust hoe goederen door het magazijn lopen: komen ontvangen goederen en verzendklare orders op dezelfde plek uit, of juist aan verschillende kanten? Dit hangt af van je gebouw, laad- en losdeuren en de hoeveelheid verkeer op drukke momenten.

Werk met duidelijke zones:

• • Ontvangst en controle: Ruimte voor lossen, tellen, kwaliteitscontrole en etiketteren.

• • Opslag: Voorraad die je minder vaak nodig hebt.

• • Verzamelzone: Snel toegankelijke locaties voor hardlopers.

• • Inpak- en verzendzone: Dicht bij de uitgaande deuren.

• • Retourzone: Vaste plek om rommel en spoedwerk te voorkomen.

Leg hardlopers zo dicht mogelijk bij de inpak- en verzendzone en zorg dat je looproutes logisch zijn: weinig omwegen en zo min mogelijk kruisende paden. Heb je veel kleine orders, dan loont het om te werken met verzamelkarren en vaste routes, zodat je minder loopt.

Voor lange goederen zoals buizen, profielen of platen is het slim om vroeg in het proces te bepalen of buizenstellingen nodig zijn. Dan kun je de benodigde ruimte en bereikbaarheid direct meenemen in je ontwerp.

Stap 3: Kies het juiste stellingsysteem

Pas als je indeling klopt, kies je het stellingsysteem. De juiste keuze hangt af van draagvermogen, omloopsnelheid, beschikbare hoogte en de manier waarop je goederen verplaatst.

Veelgebruikte oplossingen:

• •  Legbordstellingen: Ideaal voor dozen, bakken en stukgoed.

• •  Palletstellingen: Geschikt voor palletvoorraad en bulkopslag.

• • Draagarmstellingen: Voor langgoed dat je direct wilt kunnen pakken.

• •  Bakkenstellingen: Voor overzichtelijk verzamelen van kleine artikelen.

Let niet alleen op “wat past”, maar ook op werkhoogte en snelheid. Verzamel je veel kleine onderdelen? Dan kan een opzet met bakkenstellingen je zoektijd en foutkans sterk verlagen, zeker met vaste locaties en goede labels.

Denk ook aan accessoires die het verschil maken in dagelijks gebruik: achterwanden, vakverdelers, roosters, afdekplaten en stellingbescherming. Vaak zijn het juist deze onderdelen die zorgen voor rust, overzicht en veiligheid.

Stap 4: Bouw veiligheid direct mee in het ontwerp

Veiligheid is geen extraatje achteraf, maar een ontwerpkeuze. Denk aan gangpadbreedtes, zichtlijnen, aanrijrisico’s en duidelijke scheiding tussen looproutes en intern transport. Plan bij de start al waar je bescherming en markering nodig hebt.

Wat je in de praktijk vaak nodig hebt:

• • Aanrijbeveiliging bij hoeken, kopse kanten en doorgangen.

• • Spiegels bij onoverzichtelijke kruisingen.

• • Vloermarkering voor looproutes, zones en rijpaden.

• • Stellingbescherming om schade aan staanders en liggers te voorkomen.

Een groot deel hiervan vind je onder veiligheidsartikelen . Door dit meteen goed te regelen voorkom je schade, stilstand en kostbare aanpassingen later.

Stap 5: Richt werkplekken en inpakzone praktisch en ergonomisch in

De snelheid van orders verzamelen wordt vaak bepaald door de inpakplek. Richt die daarom strak en logisch in: vaste plekken voor scanner/printer, voldoende ruimte voor verpakkingsmateriaal en een korte route naar de verzendzone. Bij repeterende werkzaamheden is een stabiele werkplek essentieel. Denk aan werkbanken voor controlewerk, ompakken en inpakken, met voldoende draagkracht en werkruimte.

Zorg daarnaast voor voldoende “parkeerplek” voor karren, pallets en rolcontainers, zodat gangpaden vrij blijven. Een vaste retourplek voorkomt dat retouren zich door het magazijn verspreiden.

Stap 6: Testen, meten en verbeteren

Na de inrichting begint de echte winst: optimaliseren. Plan de eerste 30 dagen als testperiode en meet:

• • Tijd per orderregel

• • Loopafstanden per medewerker

• • Foutpercentage (verkeerd gepikte artikelen)

• • Doorlooptijd van ontvangst tot beschikbaar

• • Plekken waar het opstopt (wachtrijen, volle paden)

Op basis daarvan verbeter je stap voor stap: hardlopers verplaatsen, labels aanscherpen, accessoires toevoegen en routes aanpassen. Vaak levert een kleine verplaatsing van populaire artikelen dichter bij de inpakzone al direct een merkbaar verschil op.