Orderpicking optimaliseren met legbordstellingen

Analyseer eerst waar tijd verloren gaat

Meet niet alleen picks per uur. Kijk waar medewerkers omkeren, zoeken, bukken, wachten op aanvulling of producten moeten verplaatsen om bij de juiste doos te komen. Een simpele observatieronde met enkele orders laat vaak sneller knelpunten zien dan een algemeen gevoel dat het magazijn ‘te vol’ is.

• Loopafstand per order of orderregel.

• Zoektijd bij vergelijkbare artikelen.

• Aantal keren bukken, hoog reiken of een opstap gebruiken.

• Wachttijd door lege picklocaties.

• Correcties door verkeerd gepickte SKU’s.

• Blokkades door aanvullen tijdens het picken.

Plaats snellopers in de gouden pickzone

De meest gebruikte artikelen horen tussen ongeveer knie- en schouderhoogte. Daar kunnen medewerkers producten zien en pakken met weinig beweging. Zeer zware snellopers horen niet automatisch hoger; plaats gewicht en ergonomie boven pure snelheid.

Gebruik orderdata om snellopers te bepalen. Kijk naar orderregels en combinaties, niet alleen naar omzet. Een goedkoop verpakkingsonderdeel kan vaker worden gepakt dan een duur product.

Groepeer artikelen die samen worden besteld

Producten die vaak in dezelfde order voorkomen, kunnen dicht bij elkaar worden geplaatst. Daarmee wordt de route korter. Houd tegelijk voldoende onderscheid tussen sterk gelijkende artikelen om verwisseling te voorkomen.

Plaats varianten met bijna identieke verpakking niet zonder duidelijke labels naast elkaar op één open plank. Gebruik bakken, vakverdelers of visuele codering.

Kies de juiste stellingdiepte

Een picklocatie moet één duidelijke voorraadpositie in de diepte hebben. Dubbel diepe opslag veroorzaakt extra handelingen en verborgen voorraad. Gebruik een ondiepere pickstelling en aparte reservevoorraad wanneer artikelen anders achter elkaar verdwijnen.

Bakken moeten aan de voorzijde eindigen, zodat de grijprand en het etiket zichtbaar blijven. Laat dozen niet uitsteken in het gangpad.

Gebruik bakken en vakverdelers voor kleine SKU’s

Met magazijnbakken krijgt ieder klein artikel een vaste, afgebakende plek. Vakverdelers zijn geschikt voor dozen of verpakkingen die rechtop naast elkaar staan. Kies een fysieke scheiding die past bij productformaat en pickfrequentie.

Maak de bak niet groter dan nodig. Een diepe bak vol kleine onderdelen kost zoektijd en kan zwaar worden. Kleinere bakken creëren meer locaties en maken minimumvoorraad beter zichtbaar.

Zorg voor eenduidige locatie- en artikelinformatie

Plaats locatiecodes in etikethouders op een vaste positie. Gebruik groot leesbare tekst en eventueel barcode of QR-code wanneer scanners worden ingezet. Het label moet zichtbaar zijn bij volle én bijna lege locaties.

Een goede pickinstructie bevat locatie, artikel en hoeveelheid. Vermijd codes die alleen voor ervaren medewerkers logisch zijn.

Ontwerp de pickroute

Kies een logische looprichting en voorkom onnodig teruglopen. Een U-vormige route kan goed werken wanneer start en eindpunt dicht bij inpak of expeditie liggen. In een grotere zone kan een slangenroute door de gangpaden efficiënter zijn.

Houd gangpaden vrij van reservevoorraad en lege verpakkingen. Tijdelijke pallets of dozen in de route maken iedere optimalisatie nutteloos.

Scheid picken en aanvullen

Aanvullen tijdens piekuren veroorzaakt blokkades en verwarring. Plan vaste aanvulmomenten of gebruik een achterliggende reservezone wanneer het proces dat ondersteunt. Geef aan wanneer een pickbak onder het minimum komt.

Een tweebakkensysteem is geschikt voor bepaalde verbruiksartikelen: de tweede bak wordt gebruikt terwijl de eerste wordt aangevuld. Het werkt alleen wanneer bakken niet worden samengevoegd en de signalering consequent is.

Werk met passende orderpickmiddelen

Een orderpickwagen kan meerdere orders of bakken meenemen en voorkomt onnodig heen en weer lopen. Stem de gangpadbreedte af op de wagen en zorg dat medewerkers elkaar kunnen passeren waar dat nodig is.

Kies niet automatisch de grootste wagen. Een te brede kar blokkeert smalle gangen en maakt draaien lastig.

Richt de stelling in rond de pickroute

Optimaliseer legbordstellingen niet per losse plank, maar als onderdeel van de orderstroom. Zet de juiste artikelen op de juiste hoogte, beperk opslag in de diepte en scheid picken van aanvullen. Daarmee daalt niet alleen de looptijd, maar ook de kans op zoek- en pickfouten.

Meet na iedere wijziging

Verplaats een beperkte productgroep, meet het effect en vergelijk foutpercentage en looptijd. Een nieuwe indeling kan in theorie korter zijn maar in de praktijk meer verwarring geven. Gebruik daarom een proefzone en pas daarna de rest aan.

Snellopers compact plaatsen zonder de orderlogica te verstoren. Vaak wel, maar houd rekening met ordercombinaties, gewicht, productverwarring en aanvullen. Een compacte snelle zone moet logisch blijven.

Extra hoogte is vooral bruikbaar voor reservevoorraad. Niet voor de actieve pickvoorraad. Extra hoogte kan reservevoorraad dragen, maar dagelijkse picks horen goed bereikbaar te zijn.

Een bakkenstelling bij overwegend kleine onderdelen. Wanneer het grootste deel van de voorraad uit kleine onderdelen in vaste bakken bestaat, kan een bakkenstelling meer geïntegreerde capaciteit en overzicht bieden.